国产车底盘与合资车的差距正在快速缩小,但客观差异仍然存在,主要体现在以下几个方面:
1. 底盘调校经验积累
合资品牌普遍拥有数十年甚至百年的底盘开发数据积累,尤其在复杂工况下的动态响应标定(如高速变道侧倾控制、连续颠簸路段滤振)更为成熟。以大众MQB平台为例,其悬挂几何设计经过三代车型迭代优化,而国产车多数平台历史不超过10年,调校数据库仍在完善中。
2. 材料工艺差异
德系车常用液压成型空心钢管副车架(如奥迪MLB平台),日系偏好铝合金转向节(如TNGA架构),这些轻量化高成本方案在15万以下国产车中应用较少。不过吉利CMA平台已开始采用双层焊接钢板副车架,红旗H9后悬挂使用铝合金H臂,显示追赶趋势。
3. 电控系统整合能力
合资品牌ESC/ESP标定通常与底盘同步开发,如宝马DSC系统与双球节悬挂的协同控制。国产车多采用博世/大陆的通用方案,匹配精细度稍逊。但领克03+的ESP9.3系统已实现赛道级标定,差距正在缩小。
4. 验证标准差异
大众集团要求底盘件完成200万公里台架震动测试,相当于绕地球50圈。国内主流测试标准为80-100万公里,但奇瑞星途等品牌已建立24通道道路模拟试验室,验证强度接近欧标。
5. 供应链技术壁垒
采埃孚CDC减震器、GKN矢量驱动轴等核心部件仍依赖进口,导致国产车高性能底盘成本居高不下。不过伯特利已量产双活塞卡钳,孔瑞/保隆可供应空气弹簧,供应链自主化率持续提升。
需要强调的是:10万元级国产车底盘表现已超越同价位合资车,哈弗H6的承载式车身刚性、传祺GS8的钜星底盘都达到优秀水准。电动车领域更为接近,比亚迪海豹的CTB技术让车身扭转刚度达40500N·m/deg,远超Model 3的20000N·m/deg。未来5年随着一体化压铸、线控底盘等技术普及,格局可能彻底改写。
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