汽车离合器片的核心形状为圆环形(或称为圆盘状),其设计目的是通过表面摩擦力传递发动机扭矩。在离合器总成中,离合器片(摩擦片)通常由金属基板与两侧黏结的摩擦材料组成,整体厚度在3-8mm不等,直径则与发动机排量和车辆类型匹配。

1. 基础结构: • 环形摩擦面:承载摩擦衬片的环形区域,为扭矩传递的核心物理界面 • 内齿花键:中心部位加工有内齿结构,与变速箱输入轴的花键啮合 • 扭转减震器:高性能离合器片集成弹簧组,用于缓冲传动冲击(常见于双质量飞轮系统)
2. 形态变体: • 单片式:标准乘用车配置,单摩擦片结构 • 双片式:重型商用车采用,通过两片摩擦片提升扭矩容量 • 镂空设计:赛用离合器片采用蜂窝状镂空以增强散热
| 材料类型 | 摩擦系数范围 | 工作温度极限(℃) | 典型应用场景 |
|---|---|---|---|
| 有机材料 | 0.25-0.35 | 300 | 普通家用轿车 |
| 金属陶瓷 | 0.32-0.42 | 600 | 性能车/改装车 |
| 碳纤维 | 0.38-0.48 | 900 | 赛车/超跑 |
当踩下离合器踏板时: 1. 分离轴承推动压盘膜片弹簧 2. 压盘与离合器片解除对飞轮的压紧 3. 动力传输路径中断 此过程中,离合器片的平整度(不平度≤0.1mm)和摩擦系数稳定性直接影响换挡平顺性。
• 外径/内径比:决定有效摩擦面积(典型值1.3-1.6) • 热膨胀系数:材料选择的关键指标(铸铁基体约11×10⁻⁶/℃) • 抗剪切强度:保障花键齿在极端扭矩下的可靠性(≥350MPa)
特别说明:自动挡车辆虽未配备传统离合器踏板,但双离合器变速箱(DCT)中仍使用两组多片离合器,其摩擦片呈现更复杂的薄片堆叠形态,单片厚度可低至1.5mm。

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